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Jul 13, 2023

Estudio de caso: MESTO ahorra espacio y energía con las máquinas de moldeo por inyección de Wittmann Battenfeld

El aspecto de la sostenibilidad es una alta prioridad en MESTO. El material reciclado se utiliza para producir piezas no presurizadas. Actualmente se está instalando un sistema fotovoltaico y el calor residual de la

El aspecto de la sostenibilidad es una alta prioridad en MESTO. El material reciclado se utiliza para producir piezas no presurizadas. Actualmente se está instalando una instalación fotovoltaica y el calor residual de las máquinas de moldeo por inyección se utiliza para calentar. Élise Sellmayr, directora de tecnología de producción y optimización de procesos de MESTO, señala que también se ha logrado un importante ahorro de energía sustituyendo las máquinas de moldeo por inyección antiguas por otras nuevas. Élise Sellmayr explica: “La decisión de sustituir los primeros modelos antiguos de máquinas se tomó para mejorar los estándares de calidad y la fiabilidad. Después de comprobar una reducción sustancial del consumo eléctrico con los nuevos equipos, este aspecto fue otro motivo decisivo para sustituir más máquinas antiguas. De este modo, el consumo de electricidad se ha reducido en un 30 % desde 2017, gracias al cambio de ocho de un total de 16 máquinas existentes por otras nuevas de Wittmann”.

Actualmente en MESTO funcionan un total de 15 máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre de entre 250 y 5.000 kN, 11 de las cuales proceden de Wittmann. Las máquinas entregadas desde 2017 son modelos de la serie servohidráulica SmartPower con fuerzas de cierre de 600 a 3500 kN, así como una MacroPower con una fuerza de cierre de 5000 kN. Wittmann afirma que las máquinas de la serie SmartPower destacan por su alta estabilidad, eficiencia energética y compacidad. La mayoría de las máquinas vienen equipadas con robots lineales de Wittmann. One SmartPower 350 está diseñado como una celda Insider, lo que significa que el robot W831 de Wittmann, una cinta transportadora y la carcasa protectora están todos integrados en la celda de producción - una solución muy apreciada en MESTO debido a la cantidad de espacio ahorrado por el sistema. compacidad, y que también será considerado para la adquisición de futuras células de producción.

En el SmartPower 350 entregado recientemente se ha implementado un sistema de automatización diseñado por Wittmann Battenfeld Alemania con sede en Nuremberg, que incluye un dispositivo de separación y alimentación para piezas insertadas y una unidad de apilado.

A finales del verano de este año se entregará un SmartPower 180 adicional equipado con un robot y automatización. El objetivo de este proyecto es alimentar varios insertos metálicos a la máquina para su sobremoldeo. Además de las máquinas con automatización, MESTO también ha encargado a Wittmann Alemania una estación de impresión para piezas de plástico.

Stuber, director de producción de MESTO, valora especialmente la buena colaboración desde la fase de planificación conceptual. Johannes Stuber comenta: “Lo que aporta a Wittmann Battenfeld una ventaja competitiva es, sobre todo, su excelente servicio. En combinación con sus soluciones completas, compactas y energéticamente eficientes, este es un factor decisivo para nosotros en la implementación conjunta de cualquier proyecto”.